近日,由石科院研发的新一代深度脱硫柴油加氢催化剂RS—1000，首次在荆门分公司100万吨/年柴油加氢装置工业应用，2005年6月实现了催化剂填装、干燥、硫化和切换进料等开工环节一次成功，经过近一年多的运行考核，处理管输油二次加工原料达到欧Ⅳ标准，处理直馏柴油硫含量达到9ppm以下，性能优于攻关目标值，显示出优良的脱硫脱氮和抗碱性氮性能，为RS—1000催化剂推广应用积累了成功的开工经验。

RS—1000催化剂工业应用是荆门分公司承担的总部“十条龙”攻关项目，该技术通过加氢精制生产超低硫柴油，达到满足欧Ⅳ排放要求。为尽快取得RS—1000催化剂工业应用成功，荆门分公司、石科院和催化剂公司联合成立工作组，负责攻关项目的组织工作，明确了项目进度和工作内容。在石科院专家的协助下，荆门分公司技术处精心制定了标定方案、原料控制指标和操作条件调整预案，质管部门完善了产品分析法，生产车间安排专人全面负责装置标定工作。在两次标定工作中，参加人员坚守现场精心调整操作，不断摸索工艺条件，化验员每两小时一次采样分析，全程跟踪调整，使产品硫含量达到了标定方案要求。