7月，浙江衢州市高新技术产业园区的浙江汉盛氟化学有限公司显得分外忙碌。首期投资1.6亿元的氟化铝工程项目计划本月建成试产，工程技术人员冒着高温在氢氟酸生产线上进行装置检测。据悉，总投资2.6亿元氟化铝项目全部建成后，“汉盛”将成为干法氟化铝产品生产基地，此举对于衢州市打造全国氟化工制造中心将起到积极的促进作用。

根据产业规划总体要求，该市围绕巨化集团公司、江山化工股份公司、开化合成材料有限公司、常山化工有限公司等龙头企业，拉长产业链，鼓励发展氟化工、有机胺、硝基化合物和有机硅四大系列产品的下游产品企业，形成产业集群。园区3年来投资了2.5亿元用于基础配套设施建设，3年来，引进培育优势企业30多家，70%以上是氟硅企业。到目前为止，园区已培育了国家级高新技术企业2家、省级高新技术企业4家，省级以上高新技术研发中心2家；2002年以来，实施各类科技项目计划61项，企业获省级以上科技进步奖5项。园区依托巨化的甲醇、氯气、硫酸等传统化工原料，形成CM、AHF、F22等氟化工基础原料规模化生产，其中CM、F22的产量在2003年名列全国第一和全省第一，同时形成了能生产含氟高分子材料单体和高分子材料系列产品、精细氟化工产品、ODS替代品、含氟医药、氟塑料制品、无机氟化物等。在有机硅方面，待浙江中天集团年产6万吨有机硅单体、衢州硅龙年产500吨高纯二氧化硅等项目建成投产后，也将迅速形成硅材料产品链。

衢州高新园区正逐步成为该市化工行业实施循环经济的重要载体。他们按照产业定位和环保要求，招商引资时注重项目技术含量，主动与经委、环保、安监等部门进行衔接与沟通，对产品、原料、副产品相互依存度高、关联性强的企业实行集中布局，形成原料与产品、企业与企业之间的相互循环。在园区大循环上，对企业实行“集中供汽、集中治污”。如园区引进的年产12万吨/年PVC项目，以浙江衢化氟化学有限公司生产过程中副产氯化氢气体和电化厂的电石为原料；电石渣用来处理氟化公司的含氟废水，实现以废治废。据统计，浙江衢化氟化学有限公司95%以上的氯化氢废气在循环中被消化利用，直接产生经济效益可达1000多万元。鉴于衢州高新园区在发展循环经济方面取得的初步成效，浙江省发改委将衢州高新园区列入“991行动计划”示范园区，省经委将衢州高新园区列入“4121工程”示范园区。