旋转蒸发器可以在更多的应用场合中使用，这也充分表明，技术在不断的优化。这种优化在分析人员的操作舒适性方面表现突出，仪器设备操作更直观、更易于掌握了，这源于对仪器设计的细节把握，并加以改进，更适合人体工程学设计。

那么哪些因素会影响旋转蒸发器的蒸馏效率呢？下面咱们一起来看看，希望能够帮助到大家：

1、系统的真空值

真空度是重要的工艺参数，而用户经常会碰到真空度达不到的问题。这常和使用的溶媒性质有关，生化制药等行业常用水、乙醇、氯仿等作溶媒，而一般真空泵不能耐强有机溶媒，可选用耐强腐蚀特种真空泵。从构造上，其密闭空间由蒸发瓶、蒸发管、密封圈、冷凝管等玻璃组件、真空缓冲瓶、真空泵和真空管路组成，而这其中，影响系统真空关键且会变化的因素是：真空泵、密封圈和真空管。

2、蒸发瓶的转速

蒸发瓶的转速越快，瓶内表面浸润面积愈大，受热面积大；但同时液膜厚度也愈厚，增大传热温差。对于不同粘度的物料，存在合适转速。且转动动力由马达提供，市面上直流无刷马达、交流马达和步进马达都有，参差不齐，直流无刷马达的反馈是好的，10年免维修维护。

3、加热锅温度

加热锅温度越高，溶剂的蒸馏效果越快，但考虑到目标成分的热敏性、操作的安全性，常用的温度是60℃。再者80℃以上，改用硅油作为介质会带来清洁的问题，一般更建议降低真空值来达到更快的蒸馏效率。目前市面上的隔膜真空泵，极限真空可以达到2mbar，在常温下都可以蒸馏出来。

4、冷却介质的温度

为确保蒸馏效率，冷却介质一般建议同加热锅温度保持40℃的温差，以便将热蒸汽进行快速冷凝，降低蒸汽对系统真空的影响。