今年五月，西安优普仪器设备有限公司生产中心突破了2015年12月的产量记录，创下了产量记录新高。2015年12月优普人创造了优普生产史上的奇迹，这个奇迹直到两年半后的今天再次被刷新。 

2018年开工以来，生产中心分批对UPH、UPR全新机型展开了全面、系统的培训学习，全体人员熟练地掌握了其装配工艺流程，形成了有效的战斗力，库房也备足了“弹药”。尽管如此，在过去的三、四、五三个月里，我公司生产中心依旧经历了一场严峻的考验。销售订单在生产一线员工新老交替的阵痛中纷至沓来，交期和质量两座大山重重地压在了优普生产人的肩上。 

在产能远远突破历史同期水平的五月份，优普产品的质量控制能否跟得上？质量管理有何新招？面对突破产能记录的瓶颈，同时又要遵循“质量控制不能靠人海战术”的前提，唯一可行的路就是向管理要效益。

通过调研，我公司质检部在短时间内做出了检验工序、优化调整的策略。策略主要分三步走：第一步，减少准备时间；第二步，将工作时间化整为零，前置部分检验工作，减少中途等待时间；第三步，有效授权，减少不必要的审批程序。在进行管理优化的同时，严格要求检验员必须确保产品的检验时长，特别是负荷运行和保压的时长，确保出厂产品满足客户需求。就目前数据来看，在整个繁忙的五月，成品一次交检合格率相对以往虽有小幅下降，但外部质量反馈依旧良好。检验员严把质量关，把问题暴露在出厂前，及时发现问题解决问题。

当然，产品质量是生产出来而非检验出来的，检验的作用是有限的。为确保产品质量得到稳定持续的提升，制造过程的质量把控比检验过程的严格把关更为有效。通过落实全员质量管理的深入和持久工作，铸造具有工匠精神的优普生产团队，保障优普产品质量的恒久稳定和品牌内在的品质积淀。