目前标准气体配制技术主要是依靠纯手工控制。首先，根据各气体成分计算所需的配比质量及先后顺序；然后，将处理好的气瓶手动放置在天平称重台上，去皮并清零；再手动上紧气瓶卡具，打开管路上的阀门，打开真空泵及真空阀，将整个管路进行抽真空处理；最后，打开原料阀，将计算好的气体成分依次充入气瓶并进行称量。

这种依靠人工配制标准气体存在操作繁琐、精准度不高、操作危险等问题。

1、计算配制所需的气体质量和压力，计算方法非常繁琐并有一定的技术要求，每次加入部分气体后要进行称重，还要根据称重结果重复多次计算。

2、在每次充入新的气体组分后都要重新称重，这一过程中操作人员必须做到轻拿轻放，稍有不慎都会造成天秤的损坏。

3、气瓶卡具的连接与拆卸、管路阀门的启闭需要由配气人员手动操作，不仅工作强度大，而且由于手动开闭阀门的力度不同易造成阀门的损坏。

4、配气人员在配气过程中必须精神高度集中，凭借经验开关阀门，不能混淆，并要随时注意观察压力变化和质量变化，即使一个给常有经验的配气人员在配气过程中也很容易出现配气不达标的情况。

5、在配气过程中，配气人员不能实现人机分离，配制过程中一旦出现危险会对操作人员人身安全产生极大的危险。

称重法标准气体自动配制装置采用了节能、底噪，控制灵活的卡具、阀门和步进电机，与稳定可靠的PLC自动化控制技术方案，实现了计算机自动计算和远程控制。不仅可以提高效率、保证产品质量、降低劳动强度还彻底消除了操作人员的人身安全问题。

1、配制标准气体前，操作人员只需输入相应的组分及含量，计算机会自动计算配制所需的气体质量和压力，并能根据实际配制数据进行在计算。极大减轻了操作人员的工作负担，降低了配气误差。

2、操作人员可以通过计算机控制整个配气过程，控制系统又分为自动控制和手动控制，均为人机互动并可随时转换。

3、它的流速控制系统，可根据所需配制量及配制要求自动进行流速控制并可进行微量添加。

4、配制过程中实现人机分离，彻底解决了操作人员的安全问题。